【站僕】摩檸Morning>试卷(2014/12/26)

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103 年 - 01500 冷作 丙級 工作項目 04:切割#18615 

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1.1. 氧乙炔切割設備的裝置順序為
(A)火口→切割器→調整器→導管
(B)火口→導管→切割器→調整器
(C)導管→切割 器→火口→調整器
(D)調整器→導管→切割器→火口。
2.2. 氧乙炔焰中溫度最高的是
(A)乙炔焰
(B)氧化焰
(C)還原焰
(D)中性焰。
3.3. 氧乙炔焰切割時最適宜切割
(A)鋼板
(B)鋁板
(C)銅板
(D)不銹鋼板。
4.4. 乙炔的比重比空氣
(A)輕
(B)相等
(C)重,但立刻擴散
(D)重,但不擴散。
5.5.  如圖斜度切割 12mm 厚鋼板時,S 是多少 mm
(A)8mm
(B)10mm
(C)12mm
(D)14mm。
6.6. 火焰切割完畢後應先關閉
(A)乙炔閥
(B)高壓氧氣閥
(C)低壓氧氣閥
(D)以上皆可。
7.7. 關於鋼板以氧乙炔焰切割之說明下列何者不當
(A)火焰溫度約為 3500℃
(B)25mm 厚之鋼板使用#1 火口
(C)圓形切割時火口距切割線 15mm 位置開一小孔再順弧線接近
(D)氧氣瓶壓力約為 2.5kg/cm 。
8.8. 火焰切割時產生之熔渣留在銲接縫內而施以銲接時
(A)熔渣因高溫完全熔解故不影響銲接品質
(B)熔渣不因高溫 熔解故影響銲接品質
(C)熔渣不因高溫熔解但不影響銲接品質
(D)熔渣因高溫熔解故影響銲接品質。
9.9. 氧乙炔切割火口如圖 
(A)由中心孔洞吹出之氣體為
(B)低壓氧氣
(C)高壓氧氣
(D)乙炔氣 混合氣。
10.10. 氧乙炔切割器在板中開孔,發現與自鋼板邊起割較困難其原因為
(A)火口被異物阻塞及氧氣純度不良
(B)熱量易擴 散無法集中熔渣流動受阻使傳熱緩慢
(C)切割火口與板面垂直亦未加大氧氣供應量
(D)氣體壓力不足。
11.11. 一般氧氣鋼瓶用的壓力調整器,其壓力表的範圍為
(A)低壓側 0~0.025kg/cm2  
(B)低壓側 0~0.25kg/cm2  
(C)低壓側 0~25kg/cm2  
(D)低壓側 0~250kg/cm2
12.12. 火焰切割時火口應與鋼板保持 5°~7°前進角,且火口與鋼板之間距為
(A)0~3mm
(B)4~7mm
(C)8~12mm
(D)13~16m m。7
13.13. 氧乙炔切割之預燃火焰是否適中要自
(A)長年之工作經驗來判斷
(B)視火焰長短及顏色判斷
(C)火焰形狀來判斷
(D)壓力調整器之壓力來判斷。
14.14. 氧乙炔切割火焰之溫度最高約為
(A)1500℃
(B)2500℃
(C)3500℃
(D)4500℃。
15.15. 固定火口螺帽未鎖緊時會引起
(A)切割高壓氧氣竄流至預熱氧氣及乙炔氣孔引起回火
(B)高壓氧氣中斷
(C)混合氣 中斷
(D)預熱火焰突然中斷。
16.16. 鋼板用氧乙炔焰切割之始端應用火焰先預熱到
(A)赤熱狀態
(B)熔解狀態
(C)燃燒狀態
(D)白熱狀態 時始開始高壓氧 氣作切割工作。
17.17. 氧乙炔焰切割 6mm 厚之鋼板時氧氣表的壓力宜調整為
(A)2.5kg/c ㎡
(B)3.5kg/c ㎡
(C)4.5kg/c ㎡
(D)5.5kg/c ㎡。
18.18. 切割火焰之燃料為
(A)乙炔與空氣
(B)乙炔與煤氣
(C)乙炔與氧氣
(D)煤氣與空氣。
19.19. 乙炔瓶之存放,其安全溫度應在
(A)35℃
(B)50℃
(C)60℃
(D)70℃以下。
20.20. 氧氣瓶最脆弱的部位是
(A)瓶口閥門
(B)瓶肩
(C)瓶底
(D)瓶身。
21.21. 火焰切割鋼板所使用的火口大小與
(A)材質
(B)板厚
(C)開槽形狀
(D)板厚及開槽均有關。
22.22. 以火焰切割器切割鋼板由板中起割較由板邊起割
(A)容易
(B)困難
(C)沒有區別
(D)視個人習慣。
23.23. 瓦斯切割器(Torch)的閥門主要在調整氣體的
(A)壓力
(B)流量
(C)流速
(D)溫度。
24.24. 下列所敘述乙炔氣之特性,何者為非
(A)不安定的氣體
(B)具危險性
(C)助燃性
(D)燃燒性良好。
25.25. 以火焰切割 15~20mm 鋼板時宜選用下列何者為佳
(A)速度 100mm 氧氣壓力 2kg/cm2  
(B)速度 300mm 氧氣壓力 2kg/cm2  
(C)速度 500mm 氧氣壓力 3kg/cm2  
(D)700mm 氧氣壓力 3.0kg/cm2
26.26. 使用氧乙炔切割器之火口為
(A)梅花型
(B)齒輪型
(C)單孔型
(D)視廠牌而定。
27.27. 氧乙炔焰切割過程中發生逆火時應先關
(A)乙炔氣閥
(B)高壓氧氣閥
(C)低壓氧氣閥
(D)混合氣閥。
28.28. 氧乙炔焰切割 9mm 之鋼板時,若選用#1 火口,乙炔 0.2kg/cm2 ,氧氣為
(A)1.0kg/cm2  
(B)2.0kg/cm2  
(C)6kg/cm2  
(D)與乙炔氣相同。
29.29. 40 L容積之鋼瓶,可儲存之氧氣量為
(A)4000
(B)4500
(C)6000
(D)8000 L。
30.30. 氧乙炔焰切割作業實際用以割斷鋼板者是
(A)乙炔氣
(B)低壓氧氣
(C)混合氣
(D)高壓氧氣。
31.31. 乙炔閥打開通常約 1/2 轉為宜,但氧氣瓶閥則以
(A)1/4 轉
(B)1/2 轉
(C)3/4 轉
(D)全開為宜。
32.32. 氧化焰因加熱溫度過高不宜切割,其特點:
(A)氧氣多而白焰為青白色
(B)氧氣少乙炔氣多為灰白色
(C)乙炔與氧氣之比例混合適當
(D)乙炔純度不良。
33.33. 氧化焰之起因為:
(A)乙炔氣流量大於氧氣
(B)氧氣流量大於乙炔氣
(C)氧氣純度不夠
(D)乙炔氣純度不夠。
34.34. 氧氣是助燃氣體 1 公升的重量在 0℃時 1 氣壓的狀態下約為
(A)2.2 磅
(B)14.3 磅
(C)1.43 磅
(D)1.43kg。
35.35. 氧氣與乙炔不可混合使用以免危險,其管線顏色區分
(A)乙炔為紅色,氧氣為綠色
(B)氧氣為綠色,乙炔為黑色
(C)氧氣為紅色,乙炔為綠色
(D)氧氣為黑色,乙炔為綠色。
36.36. 以火焰切割 12~20mm 鋼板時,欲使切割面良好,則切割速度應在
(A)200~350mm/min
(B)400~550mm/min
(C)600 ~700mm/min
(D)700~800mm/min 之範圍內。
37.37. 工場內經常所用之氧氣鋼瓶其容量大約為
(A)4 立方米
(B)6 立方米
(C)8 立方米
(D)10 立方米。
38.38. 一般氧氣鋼瓶用的壓力調整器,其壓力表的範圍為
(A)高壓側 0~0.25kg/c ㎡
(B)高壓側 0~2.5kg/c ㎡
(C)高壓側 0~2 5kg/c ㎡
(D)高壓側 0~250kg/c ㎡。
39.39. 氧乙炔焰切割時發生逆火原因
(A)火焰燃燒速度大於氣體供給速度
(B)氧氣造成反壓作用
(C)氣體純度不良
(D)以上 皆是。
40.40. 以火焰切割鋼板時,選擇正確火口應依
(A)鋼板厚度
(B)火焰調整容易
(C)節省時間
(D)鋼板材質。
41.41. 使用#1 切割之火口銳利標準火焰長為
(A)100~150mm
(B)200~250mm
(C)260~300mm
(D)310~350mm。
42.42.
(A)#0
(B)#1
(C)#2
(D)#3 火口,可切割較厚之鋼板。
43.43. 氧乙炔切割碳鋼適當之火焰應為
(A)炭化焰
(B)氧化焰
(C)中性焰
(D)乙炔焰。
44.44. 液化石油氣之代號
(A)G.S
(B)A.G
(C)L.P.G
(D)L.N.G。
45.45. 氧乙炔焰切割作用係受金屬與氧氣之間的何種反應
(A)物理
(B)化學
(C)碳化
(D)氫化。8
46.46. 影響切割品質的原因
(A)火口的大小,切割面清潔度
(B)氧氣之純度壓力
(C)材料的厚度、材質
(D)以上皆是。
47.47. 氧氣之使用純度在
(A)96.5%
(B)97.5%
(C)98.5%
(D)99.5% 以上時最為理想。
48.48. 在大氣中約佔 4/5 之氣體是
(A)氧氣
(B)氫氣
(C)氮氣
(D)二氧化碳。
49.49. 氧乙炔切割火口與鋼板之距離為
(A)0~3mm
(B)4~6mm
(C)8~12mm
(D)13~16mm。
50.50. 氧氣是無色無味的氣體其特性為
(A)自燃
(B)助燃
(C)自燃及助燃
(D)惰性。
51.51. #1 火口適合切割鋼板之厚度為
(A)5~15mm
(B)15~25mm
(C)25~50mm
(D)50mm 以上。
52.52. 4.5mm 厚之鋼板使用火焰切割 300mm 直徑之圓板
(A)此圓板因切割而不平應先整形後使用
(B)此圓板因切割而不 平,組合後其周邊要全銲可自行復舊成平面
(C)此圓板不會因切割而變形
(D)此圓板於切割前應作變形措施。
53.53. 瓦斯切割工作如發現逆火時,應先採取何種措施
(A)關氧氣瓶閥
(B)關乙炔瓶閥
(C)馬上把橡皮管切斷
(D)關閉高壓氧 氣閥。
54.54. 使用火焰切割工件時,其火口孔徑號數越多,則可切割鋼板之厚度
(A)越薄
(B)越厚
(C)與鋼板厚薄無關
(D)不一定。
55.55. 使用氧乙炔焰切割時所謂應調整為中性焰係
(A)氧乙炔比例適中
(B)氧氣少,乙炔多
(C)氧乙炔各半
(D)氧氣多乙炔 少。
56.56. 氧乙炔焰切割所產生之溶渣是
(A)氧化鐵
(B)氧化鈣
(C)碳
(D)氧化碳。
57.57. 下述各種氣體何者為非可燃性氣體
(A)氧氣
(B)乙炔
(C)煤氣
(D)氫氣。
58.58. 在乙炔鋼瓶內裝入
(A)丙烯
(B)丙酮
(C)丙烴
(D)丙烷係為安定乙炔。
59.59. 乙炔瓶的安全塞其溶解溫度為
(A)80℃
(B)100℃
(C)120℃
(D)140℃。
60.60. 氣銲時發生倒燃現象稱為
(A)溫火
(B)退火
(C)逆火
(D)淬火。
61.61. 乙炔工作壓力之使用不得超過表壓力
(A)1.3
(B)1.4
(C)1.5
(D)1.6 kg/cm 以上。
62.62. 火焰切割操作時,若火口不潔,所切割的面會產生
(A)凹焰
(B)熔渣
(C)表面過熔
(D)過熱。
63.63. 板厚 20mm 要割斜 30° D 是多少 mm
(A)10.0
(B)11.6
(C)17.32
(D)20.0 (註 D=t‧tan30°)。
64.64. 氧氣之純度不良時會影響切割品質,故其純度要求至少為
(A)98~98.5%
(B)98.5~99%
(C)99~99.5%
(D)99.5~99.8%。
65.65. 構件上用瓦斯割圓孔時,應從
(A)圓周線外
(B)圓周線上
(C)圓心
(D)圓周線內 近處開始。
66.66. 板厚在 3.0mm 以下,用氧乙炔切割時,切割器應和鐵板成何角度為宜
(A)15°~30°
(B)45°~60°
(C)60°~75°
(D)75°~90°。
67.67. 在大氣壓下一體積之丙酮可溶解
(A)15
(B)25
(C)35
(D)45 倍之乙炔。
68.68. 瓦斯切割面之外觀如圖形其原因下述何項為誤
(A)切割速度太慢
(B)切割速度太快
(C)火口太低
(D)預熱過大。
69.69. 氧氣少,而乙炔多,所產生火焰為
(A)紅白色
(B)青白色
(C)灰白色
(D)青紅色。
70.70. 使用氧乙炔切割時,其火口孔徑越大則可切割鋼板厚度
(A)愈厚
(B)愈薄
(C)與切割器種類有關
(D)與鋼板厚薄無關。