阿摩>试卷(2014/12/27)

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103 年 - 01500 冷作 丙級 工作項目 07:其他加工#18618 

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1.1. 通常手提砂輪機的規格以
(A)最大能裝砂輪片之直徑
(B)砂輪機重量
(C)砂輪機長度
(D)砂輪機馬達。
2.2. 手提平面砂輪機與研磨面應成
(A)15~30°
(B)35~40°
(C)45~50°
(D)55~60°。
3.3. 使用粗銼刀銼削工件時應交叉推銼成
(A)30°
(B)45°
(C)60°
(D)90°。
4.4. 設螺絲外徑為 20mm 螺絲節距為 2.5mm,則較適合絲攻前導孔尺寸應為
(A)17.5mm
(B)18.5mm
(C)19.5mm
(D)20.5mm。
5.5. 用來作刀具或工具的材料,一定要特別堅硬而耐磨者,具有此種性質之鋼為
(A)鑄鋼
(B)高張力鋼
(C)高碳鋼
(D)不銹 鋼。
6.6. 使用螺絲攻時,第一攻之切削負荷約為
(A)10%
(B)15%
(C)20%
(D)25%。
7.7. 使用鉚接時之工件,其鑽孔直徑應比鉚釘直徑
(A)稍大
(B)一樣
(C)稍小
(D)依鋼板厚薄而定。
8.8. 以硬化為目的之熱處理稱為
(A)退火
(B)淬火
(C)回火
(D)正常化。
9.9. 圓頭鉚釘在鉚接時鉚釘的長度為 
(A)L=T+(0.5~1.0)d
(B)L=T+(1.3~1.6)d
(C)L=T+(2.1~2.5)d
(D)L=T+(3.0~3.5)d。
10.10. 鉚釘預留打鉚的長度,應為材料總厚度外再加上釘徑之
(A)1.5 倍
(B)2.5 倍
(C)3.5 倍
(D)4.5 倍。
11.11. 鉚釘孔之間的最小間距應為釘徑的
(A)2 倍
(B)3 倍
(C)4 倍
(D)5 倍。
12.12. 鋸切時不直的原因
(A)鋸齒裝置反方向
(B)鋸條緊度不夠
(C)鋸條磨鈍
(D)鋸條生銹。
13.13. 圓柱直徑較大或較厚之結構物要以
(A)火焰加熱成型
(B)機械成型
(C)成型鎚配合大鎚成型
(D)成型模具最適宜。
14.14. 一般冷作壓彎的模具為
(A)鑄鐵
(B)鍛鐵
(C)合金鋼
(D)一般鋼料。
15.15. 耐候性鋼板之特性為
(A)增加強度
(B)增加韌性
(C)增加耐蝕性
(D)增加展延性。
16.16. 高張力螺絲接合時,其接合面與接合強度有關,但處理方式以
(A)塗油漆防銹蝕
(B)塗機油
(C)清除乾淨即可
(D)不需 清除稍有銹斑無妨。
17.17. 碳鋼中硫化鐵會使鋼料發生
(A)硬化現象
(B)熱脆現象
(C)軟化現象
(D)冷脆現象。
18.18. 在板上予以彎曲時不產生收縮又不伸長之面,叫做
(A)彎曲面
(B)加工面
(C)彈性面
(D)中立面。
19.19. 鋼板成品外露邊緣之去除 1.5~3mm 之倒角,其主要作用
(A)強度
(B)安全
(C)增加油漆附著
(D)外觀。
20.20. 下述何項非彎曲加工之方法
(A)常溫彎曲
(B)沖壓彎曲
(C)加熱彎曲
(D)冷卻彎曲。
21.21. 鐵砧是用來
(A)錘擊工作物
(B)研磨工件
(C)磨削工具
(D)測量工具。
22.22. 面板因收縮變形產生凹凸不平,採用線狀加熱時,應考慮加熱線末端
(A)平齊
(B)長短間隔
(C)斜線狀
(D)任意形狀。
23.23. 膨脹率為 0.000011mm/℃之鋼材,若 10M 長加熱增加 100℃時膨脹量為
(A)0.11mm
(B)1.1mm
(C)11mm
(D)110mm。
24.24. 12~20mm 厚的軟鋼板在常溫下彎曲 90°,其最小彎曲半徑等於板厚幾倍才不致發生裂痕
(A)3
(B)4
(C)5
(D)6。
25.25. 軟鋼板在高溫加工,其厚度在 6~25mm 彎曲 90°時,復原彈性約在
(A)0.5~1°
(B)2~3°
(C)4~5°
(D)6~7°。
26.26. 低碳鋼的含碳量為
(A)0.25
(B)0.35
(C)0.45
(D)0.55 %以下。14
27.27. 梅花扳手有
(A)4
(B)8
(C)12
(D)15 個。
28.28. 螺絲攻通常以
(A)1
(B)2
(C)3
(D)4 支為一組。
29.29. 鋸條的長度係指
(A)鋸齒之粗細
(B)鋸齒之型式
(C)兩端孔之中心距離
(D)鋸齒之長短。
30.30. 一般鋼結構用之高張力鋼板含碳量為
(A)0.15~0.20%
(B)0.21~0.25%
(C)0.26~0.30%
(D)0.31%以上。
31.31. 螺絲直徑為 8mm 螺距為 1.5mm 攻牙時最好是鑽
(A)6mm
(B)6.5mm
(C)7mm
(D)7.5mm 的孔。
32.32. 5/8"或 M16 螺絲接合之主構件上螺孔徑常為
(A)孔徑較螺絲徑大 3mm
(B)孔徑較螺絲徑大 1.0~1.5mm
(C)孔徑較螺絲徑大 0.1~0.5mm
(D)孔徑與螺絲徑相同。
33.33. 我國國家標準(C.N.S)中螺絲 M10 是指
(A)節徑
(B)外徑
(C)內徑
(D)根徑 為 10mm。
34.34. 利用手提砂輪機磨削時宜
(A)低轉速微量磨削
(B)一定壓力高轉速
(C)工作物衝擊急進急退方式磨削效率最佳
(D)以 垂直角度研磨。
35.35. 砂輪安裝後,為避免意外發生,應
(A)輕研磨
(B)空轉些時間
(C)急速研磨
(D)空轉至正常轉速至少 3 分鐘,再停止檢 查並經輕研磨無礙後即可放心使用。
36.36. 手提砂輪機可使用於
(A)工件毛邊之磨平
(B)鎯頭木柄之整修
(C)工件變形之矯正
(D)工件之開孔。
37.37. 砂輪之研磨是利用
(A)磨擦
(B)砂輪之砂粒本身銳角
(C)砂輪之砂粒轉壓工作物面擊出火花使工作物熔解
(D)砂粒撞 擊工作物來達成工作。
38.38. 鏨削結構鋼之鏨子,刀口角度
(A)30°
(B)60°
(C)90°
(D)120° 為適當。
39.39. 使用扳手鎖緊螺絲時應用何種力量較佳
(A)推力
(B)衝力
(C)拉力
(D)剪力。
40.40. 手弓鋸之鋸條齒數是以
(A)4
(B)3
(C)2
(D)1 英吋內之齒數為稱呼齒數。
41.41. CNS 規格配管用碳素鋼鋼管(瓦斯管)叫做
(A)STPG
(B)SGP
(C)STB
(D)SPTG。
42.42. 機器切削加工時,使用冷卻劑的主要功用是
(A)冷卻工作件
(B)潤滑切削面
(C)冷卻刀具及洗滌切削屑
(D)保持工件材 質。
43.43. 雙頭砂輪機的工作物支持架與砂輪的間隙應為
(A)3mm 以下
(B)4~7mm
(C)8~10mm
(D)越大越好。
44.44. 將鋼胚壓製成鋼板之加工方法稱為
(A)型鍛加工
(B)擠出加工
(C)滾壓加工
(D)端壓加工。
45.45. 修整毛胚切口,毛邊之加工稱為
(A)整緣加工
(B)修邊加工
(C)抽製加工
(D)擠壓加工。
46.46. 利用外力壓製金屬材料產生塑性變形稱為
(A)落錘鍛法
(B)端壓鍛法
(C)滾壓鍛法
(D)壓鍛法。
47.47. 一般機械加工最常用之修磨工具為
(A)砂布
(B)砂輪
(C)磨石
(D)磨棒。
48.48. 砂輪所用之天然磨料有多種,下列何者為最常用者
(A)燧石
(B)石英
(C)鋼玉
(D)金剛砂。
49.49. 欲攻 M12 陰螺紋螺絲,鑽孔時其直徑應為
(A)φ9.5mm
(B)φ10.5mm
(C)φ12mm
(D)φ13.5mm。
50.50. 一般冷作壓彎之模具材質是
(A)鍛鋼
(B)一般鋼板
(C)不銹鋼
(D)銅。