43 在規劃企業內部資源的使用時，還需要洞察客戶的需求，並且在最短的時間內達成訂單的滿足，下列何 者就是因應這個需求而產生的系統？
(A)先進規劃與排程（APS）系統
(B)物料需求計畫（MRP）系統
(C)主生產排程（MPS）系統
(D)產能需求規劃（CRP）系統

什麼是先進規劃與排程系統

先進規劃排程系統（APS，Advanced Planning & Scheduling System）是一種以系統模擬或數理規劃等方式填寫甘特圖。 

一般業界的ERP能整合企業的資料，但欠缺排程的功能，APS則擁有“決策支援”的能力，可以隨異常狀況如缺料、停機、插單、數量調整、工期調整、加班設定等而調整。APS 可以讓規劃者快速結合生產相關資訊，例如訂單（Order）、制令（MO，或稱工單）、途程（Route）、半成品（WIP）、存貨（Stock）、物料清單（BOM）等。隨著企業之間的差異性，生產相關資訊亦不盡相同，如制令之下可能還有批量（Lot）。

先進規劃與排程系統的規劃

APS系統又可區分為“物料規劃”與“產能規劃”。產能規劃一般比較好解，物料規劃則礙於現場布置，較難取得一致性的共識。 

一、物料規劃 

物料規劃著名重於原物料與零組件間進料時程及投入產出的規劃，但物料規劃無法考慮產能的限制。 

二、產能規劃

產能規劃著名重於產業製程特性、生產排程限制以及派工法則，最簡單的派工法則是先進先出（FIFO）。

APS和ERP的區別和互補作用

現代企業管理的關鍵點是企業資源規劃，傳統的ERP的核心是MRP和MRPll，它的理論形成已有三十多年，近些年來其理論和套用不斷增添新內容，但它的靜態物料結構、無資源能力約束、估算的生產提前期等早已不能滿足更多新的需求。為了克服ERP無法解決的問題，一個新的基於有限資源能力的理論在九十年代初開始套用，這就是APS(Advanced Planning and Scheduling)。 

APS解決了ERP無法解決的動態過程管理問題。它是基於有限資源能力的最佳化計畫，它將企業資源能力、時間、產品、約束條件、邏輯關係等生產中的真實情況同時考慮。資源、物料和時間必須屬於某個工序/操作Operation或工序連線成的工藝路線Routing。沒有不屬於工序或工藝路線的資源、物料和工作時間。許多工序/操作Operation按一定的邏輯和規則連線成工藝路線。有了資源, 物料和時間的基礎數據後，就有了各種資源和時間相疊形成的數字迷宮問題。再加上市場需求，客戶訂單產生了驅動破解迷宮的需求，找出最合理的通過迷宮的路徑就是我們要求解的最優排產計畫困惑。 

通常這種解答方法是通過數學方法來找出最佳迷宮路徑解，這就是APS的核心問題。基於資源能力, 物料和時間約束條件為基礎理論的企業管理方法，解決了企業計畫不能實時反映物料需求和資源能力動態平衡問題。最大化的利用了生產能力，最大化的減少了庫存量，最快速的提高了市場反應速度。這解決了企業以最小的投入，獲取最大化利潤的關鍵問題。企業要不斷的得到各種實時的計畫，用以調整自己去適應市場的變化。APS理論成功的套用管理軟體解決了這個問題。它實時的為企業提供各種計畫。成功的例子是 i2 的供應鏈、Adexa 的生產排產和 J.D.Edwards 的集團多網點能力平衡和生產排產。 

APS理論是新一代管理方法的核心，它解決了ERP， MRP, MRPlI 和 BOM以及供應鏈管理長期困擾的問題。 MRP, MRPII 和 BOM 是產生無限能力的靜態的物料需求。這種物料需求無法準確的反映實際需求。 靜態、粗略管理和動態實時精確管理是ERP和APS之間的最大區別。 

APS與ERP管理軟體相比它存在歷史短，事物處理功能還欠發展，還需要時間去完善。當傳統的ERP系統的事物管理功能和APS的先進理論結合時，世界上新的管理系統就在很短的時間內誕生了，這就是APS和傳統的ERP的結合體，當今世界先進的管理軟體公司都按照此方式運作。