魚骨圖（fishbone chart）又可以稱為？
(A)因果圖
(B)柏拉多圖
(C)條形圖
(D)卡諾圖

~精修 (一) :

「魚骨圖」=「石川圖」=「因果圖」=「樹狀圖」=「因素分析圖」=「特性要因圖」=「特性要因分析圖」與「問題解決思考流程」:

一、「魚骨圖」( Fishbone Diagram ) 有許多「不同稱謂」。有人稱它為「石川圖」( Ishikawa Diagram )，因為這「方法」是由「日本品管大師」石川馨 ( Kaoru Ishikawa ) 所創。也有人稱為「因果圖」（Cause-and-Effect Diagram），因為「魚骨圖」的「魚頭」通常表示某一「特定結果」【或「問題」】，而組成此「魚身」的「大骨」，即是「造成此結果」之「主要原因」。其它可稱為「樹狀圖」( Tree Diagram )，因為「魚骨形狀」與「樹狀結構」接近。然而，不論「稱謂」為何，「魚骨圖」都與「問題解決思考流程」脫不了關係，並且是一個「簡單呈現」→「結果圖形 ( 成因圖形 ) 表示法」。

※ 「魚骨圖」以「問題解決」為「核心」。

二、「魚骨圖」的「使用」很「簡單」，並且通常「搭配」-「腦力激盪法」( Brain Storming ) 進行 :

(一)「首先」在「魚頭」處「記錄」或「寫下」其「待解決」之「問題」( 例如 :「不良率增加」是一個「問題」)，或是某一「表徵觀測現象」( 例如 :「公司營收下降」)。

(二) 之後，「召開會議」，並透過「團體腦力激盪」寫下「大家」認為「造成」此「結果」之「主要原因」。

(三)「實際操作」上，「會議主持人」可要求「與會成員」，每人「先憑空想像 3個原因」，之後再經由「小組成員」→「系統化」的「分類」這些「原因」。將「相關原因」歸納後之「主原因」即是「大骨」、而「子原因」即是「中骨」、「孫因素」即是「小骨」。

三、為了要將「原因」有「系統」的「整理」與「分類」【「管理」或是「品質管理學」上所「應用」的「技巧」可「套入」此「架構」，當成是「思考」與「分類」之「基礎」( 亦即「基底 」) 】，包括 Wikipedia 建議之「6M原則」、「8P原則」與「4S 原則」：

(一) 「The 6 M's」→【應用於「製造業」】：

1. Machine；

2. Method ；

3. Materials；

4. Measurement ；

5. Man ；

6. Mother Nature ( Environment ) 。

(二) 「The 8 P's」→【應用於「行政管理」與「服務業」】：

1. Price；

2. Promotion；

3. People；

4. Processes；

5. Place / Plant；

6. Policies；

7. Procedures；

8. Product ( or Service) 。

(三) 「The 4 S's」→【應用於「服務業」】：

1. Surroundings；

2. Suppliers；

3. Systems；

4. Skills。

四、有「魚骨圖」表達「原因」與「結果關係」，便可產生「反魚骨圖」來表達「問題解決步驟」與「模式」，如〈圖二〉所示。

五、舉例來說 :

(一) 若「生產線」發現之「結果」為「A 產品不良率太高」，如〈圖三〉所示，則「分析」與「歸納」後可「得到」之「原因」為 :

1.「人員」素質低落（人）；

2.「設備」可靠度低（機）；

3.「材料」品管不確實（料）；

4. 製程「方法」老舊（法）。

(二) 則「反轉魚骨」所得到「降低 A產品不良率」之「方法」，分別為 :

1. 為加強教育訓練（人）；

2. 增加「設備」維護保養頻率（機）；

3. 尋找替代供應商（料）；

4. 創新研發新工法（法）等。

※ 換言之，「問題根本原因」若可「嚴謹分解」，則「解決途徑」幾乎也算「完成一半」了。

參考資料：(科技產業資訊室-- David 編撰，2007/12/24)

http://en.wikipedia.org/wiki/Fishbone_diagram

魚骨圖 ( fishborne chart ) 又可以稱為

(A) 因果圖

(B) 柏拉多圖

(C) 條形圖

(D) 卡諾圖

ANS : (A)

~解析 :

「魚骨圖」=「石川圖」=「因果圖」=「樹狀圖」=「因素分析圖」=「特性要因圖」=「特性要因分析圖」:

一、「全面品質管理」( TQM ) 是一個「組織」中「所有成員」、「部門」和「系統」一同來「持續不斷改進」組織「產品」與「服務」的「過程」以「滿足」或「超越」其「顧客期望」及「顧客需求」使「組織」得以「永續發展」。

※「全面品質管理」( Total Quality Management, TQM ) 經常應用「魚骨圖分析」技術作為「永續改善」的「手段」。

二、「魚骨圖」( fishbone diagram )常「應用」於「腦力激盪」的「過程」用來「找出」造成「某一特定問題」的「所有可能原因」。

※ 換言之在「分析問題成因」上「最常被使用」且常與「腦力激盪法」一起「並用」之「工具」即是「魚骨圖」。

三、「魚骨頭」之「正式名稱」為「特性要因分析圖」( cause and effect diagram )。

※ 因為「外觀」看起來像是「魚」的「骨架」因而被稱為「魚骨圖」。

※ 「特性要因圖」( 魚骨圖 ) →此種「品管圖形」可表示「品質問題」與「形成原因」之「關係」。

四、「魚骨圖」是「日本」學者「石川馨博士」( Dr. Ishikawa ) 於 1943 年在 Kawasaki Steel Works「分析問題」時「首先使用」之後經他「推廣」而在「日本工業界」廣為使用尤其是「品管圈活動」更是少不了「魚骨圖」【意即 :「魚骨圖」在「品質管理」的「課題」中是「非常重要」的一種「流程改善工具」】所以「魚骨圖」也被稱為「石川圖」( Ishikawa diagram)。

五、「魚骨圖」之「製作」是以一個「已知」、「待解決」的「問題」開始將「造成問題」之「原因」分成「幾個大類」接著透過「討論」的「方式」儘可能「列出每一個項目」之「所有可能」的「原因」。

六、在「製造業」通常分成以下「六大方向 ( 6M`s )」:

(一)「成人」=「作業人員」( Man )

(二)「機」=「設備」( Machine )

(三)「料」=「原物料」( Material )

(四)「法」=「操作方法」( Method )

(五)「測」=「量測系統」( Measurement )

(六)「環」=「環境因素」( Mother nature Environment )。

※ 去儘量「列出可能」的「原因」得到一張「完整」的「要因分析圖」以「協助問題」之「解決」。

七、「魚骨圖」之「應用範圍」可「簡單」分成以下「三種應用類型」 :

(一)「散布分析」

(二)「製程分類」

(三)「問題原因」之「列舉」。

柏拉圖曲線又稱ABC曲線 p289