所屬科目：高中技藝◆鉗工
11.手工鋸切大管件斷面時，要適時調轉管件，以免鋸出螺旋切口。(A)O(B)X
12.使用手鎚和大(重)鎚的施力(力道)方式是頓擊而非重擊；猶如屠夫之斷骨、樵夫之斷木。(A)O(B)X
13.銼削球面時要使用平銼刀。(A)O(B)X
14.刮削的主要目的是建立潤滑的配合面，避免配合件滑動時產生介面摩擦。(A)O(B)X
15.平面刮刀的刀口成平直狀。(A)O(B)X
16.鑽孔的鑿口效應會隨鑽頭的鈍化磨利，愈短愈小或免除。(A)O(B)X
17.鑽孔劃線定孔位後，再用中心沖打標記(中心眼)的主要目的是避免劃線被擦除或不清楚。(A)O(B)X
18.鑽M8的預鑽孔徑時，要再以10以上之鑽頭順便倒出約0.8的倒角。(A)O(B)X
19.鑽頭鈍化須再磨利使用，所以鑽頭越磨會越短，鑽孔時越穩定、不顫動。(A)O(B)X
20.主動輪直徑為被動輪直徑的兩倍，這是一減速傳動裝置。(A)O(B)X
21.調高鑽床轉數時，要先調換馬達側的塔輪皮帶，再調換鑽軸側的塔輪皮帶。(A)O(B)X
22.攻M4或更小的螺絲攻，其柄徑長大於螺紋直徑，所以不可僅用第一(號)絲攻(A)O(B)X
23.高速精密轉軸之軸承，常以銅基軸承取代滾珠(柱)軸承。(A)O(B)X
24.彈簧可應用於能量儲存和緩衝，廣用於動力傳動。(A)O(B)X
25.轉盤式離合器的是藉摩擦力傳動。(A)O(B)X
27.避免槓桿式量錶的測量誤差，設定時要使測桿的軸線盡量平行於測量面。(A)O(B)X
28.使用往復表面粗糙度(量測)儀時，要確保探針移動方向與工件表面之刀痕平行。(A)O(B)X
29.一支游標卡尺不僅可量得外徑尺寸也可量得內徑尺寸。(A)O(B)X
30.深度分厘卡的使用較內徑分厘卡不容易(困難)是因為量測壓力小，不容易感覺出來而容易產生人為誤差。(A)O(B)X
31.針盤指示錶(量錶)的錶面具有放大效果，所以錶面直徑越大誤差越大。(A)O(B)X
32.量錶使用的最大限制是無法直接獲(讀)取量得的尺寸大小。(A)O(B)X
33.槓桿式量錶的解析度較針盤指示量錶為高，所以量得的解析度也越高。(A)O(B)X
34.圖面的幾何符號標示◎，其意義為真圓度。(A)O(B)X
35.圖面標示M10的意義是公制標準規格的螺紋，其螺距1.5。(A)O(B)X
36.一支沒有後斜角的車刀是不具有切削作用的。(A)O(B)X
37.組裝前要先完成定位銷孔的鉸削，以利組裝。(A)O(B)X
38.以多支固定螺絲密閉的齒輪箱，鎖緊螺絲時，要由外往內對稱鎖緊。(A)O(B)X
39.拆裝螺絲應優先使用梅花扳手的理由避免損傷螺絲(栓)的頭部。(A)O(B)X
40.基本上，機械的滑動床台是組裝和安裝的基準，所以繪圖的尺度標註和機械組裝的基準是滑動機台為基準。(A)O(B)X
1.產業隨高科技化、自動化的應用與成熟，且朝高附加價值的高端技術發展，鉗工之銼削造型、組裝、安裝與維修等核心技術中，那一技術會被取代：(A)加工；(B)組裝；(C)安裝；(D)維修。
2.產業隨高科技化、自動化的應用與成熟，且朝高附加價值的高端技術發展，要善用高科技產品，機械業對鉗工之造型、銼削、組裝、安裝與維修等技術，那一種技術就很重要：(A)銼削造型；(B)組裝；(C)安裝；(D)維修。
3.產業隨高科技化的適切妥善應用與成熟，且朝高附加價值的高端技術發展，機械業要生產具有創新而獨領風騷的，銼削造型、組裝、安裝與維修等技術，那一種技術對原型機製作很重要：(A)銼削造型；(B)組裝；(C)安裝；(D)維修。
4.產業隨高科技化的適切妥善應用與成熟，且朝高附加價值的高端技術發展，學校之那一項鉗工教學有日愈淡化的必要：(A)鋸削；(B)銼削；(C)組裝安；(D)維修。
5.學校實習工場發生意外的原因，大都是：(A)個人和人為的疏忽；(B)安全教育和行政督導的不落實；(C)不良的學習環境規劃；(D)不良的設備和設計。
6.依求職資訊和研究顯示，老闆僱用員工普遍優先考量：(A)技術能力；(B)創新能力；(C)工作經驗；(D)工作態度。
7.機械產業的職業中，越先進科技、高端的工作，越需要：(A)繼續學習的學習力；(B)精熟的技術；(C)多樣的工作經驗；(D)加班的高配合度。
8.選用螺絲起子時，下列那一項最優先：(A)頭部(驅動口)的形狀；(B)頭部(驅動口)的大小；(C)握柄的長度與形狀；(D)握柄的長度。
9.以壓板固定工件時，壓板兩側的高度，要確保持：(A)靠工件側的高於另一墊高側；(B)鎖緊螺絲儘量靠近工件側；(C)壓板愈長愈好；(D)以上都對。
10.清除銼刀積屑的方法，下列那一項最佳：(A)以鋼刷刷除；(B)以銅刷刷除；(C)以鋼質劃線針剔除；(D)模粉筆粉去除。
11.下列那一項是最有效的手工鋸切法：(A)每分鐘的行程數要高於80次；(B)鋸出時的速度越快越好；(C)退回時的速度越快越好；(D)盡量對鋸條施壓並向外鋸出的速度鋸切。
12.下列那一項不是攻內螺紋折斷螺絲攻的最主要原因：(A)起攻時雙手施下壓之力不一致；(B)起攻後，雙手旋轉扳手的力量不一致；(C)起攻後雙手還施下壓之力；(D)攻底了還在施力。
13.手工鉸孔的鉸削面光度不佳的最主要原因為：(A)沒有使用正確孔教的鑽頭鑽孔；(B)鑽削速度太快；(C)鑽削過程排屑不良；(D)沒有鑽導孔以控制鉸削裕量。
14.虎鉗夾持L型和U型工件進行鋸切，有(甲)夾緊位置、(乙)伸出鉗檯面高度、(丙)鋸切位置、(丁)夾持方向等考量，其順序是：(A)甲→乙→丙→丁；(B)乙→丙→丁→甲；(C)丙→丁→甲→乙；(D)丁→甲→乙→丙。
15.自攻螺釘常使用於薄金屬板的理由：(A)不須預鑽孔、便捷施工；(B)增加板厚的螺紋數；(C)可配合氣動工具使用；(D)可大量生產，便宜。
16.螺絲和螺帽組合的條件是規格要一樣，下列那一項為最後考量：(A)公稱直徑；(B)螺紋節距；(C)螺紋長度；(D)荷重等級。
17.車刀的那一刀角決定了切屑的形狀和排出方向：(A)前間隙角；(B)後斜角；(C)邊間隙角；(D)刀鼻角。
18.說明指示量表的功用，下列那一項不正確：(A)可用以量平面度；(B)可用以比較平行度；(C)可用以比較出規格範圍內的尺寸；(D)可用以量得規格範圍內的尺寸。
19.碳化物刀具的主要成份為：(A)鎢；(B)鉻；(C)鈦；(D)硼。
20.CNC機械的程式，切削(條件)參數是指：(A)材質工程參數；(B)力學工程參數；(C)塑性變形工程參數；(D)切削原理(條件)參數。
21.影響切削加工刀具壽命的最大因素是：(A)切削深度；(B)切削速度；(C)進給率；(D)刀具或材料的材質。
22.手工鋸切的施力主要來：(A)雙手的壓力搭配雙臂擺動的推力；(B)雙手臂的壓力搭配腰力擺動雙臂的合力；(C)雙臂的壓力搭配身驅向前傾的推力；(D)前臂的壓力搭配身驅向前傾的合力。
23.下列那一項不是鑽導孔的目的：(A)控制孔的位置；(B)分散鑽削力；(C)減少鑽頭的負荷；(D)避免鑿口效應。
24.下列那一種鑽頭，最適合鑽深孔：(A)麻花鑽頭；(B)槍管鑽頭；(C)油孔鑽頭；(D)階梯鑽頭。
25.薄金屬板鑽孔，要避免：(A)大孔徑慢速鑽孔；(B)小孔徑高速鑽孔；(C)手固持工件慢速鑽孔；(D)沒夾持工件逕行鑽孔。
26.鑽孔時，下列那一項最容易產生危險：(A)鑽大孔徑的起鑽時；(B)高轉數鑽小孔徑時；(C)鑽大孔徑的進行時；(D)鑽大孔徑到快鑽穿時。
27.鑽孔的結果，孔徑過大(超出公差)的最主要原因是鑽頭的：(A)前間隙角太大；(B)前間隙角太小；(C)半鑽唇角相等，但切邊長不相等；(D)半鑽唇角不相等，但切邊長相等。
28.鑽孔時出現單槽排屑的主要原因是：(A)材料太軟；(B)鑽頭太大；(C)半鑽唇角不相等；(D)切削速度太快。
29.下列那一項鑽孔，最容易折斷鑽頭：(A)沒有鑽導孔的大孔徑鑽孔；(B)高速鑽小孔徑，進給不當時；(C)工件沒夾緊，高轉數鑽大孔徑；(D)薄板件鑽大孔徑快鑽穿時。
30.鉸削和攻內螺紋，下列那一項說明不正確：(A)鉸削不可倒轉鉸刀；(B)攻內螺紋要隨時倒轉螺絲攻；(C)攻內螺紋，要對螺絲攻施予軸向力；(D)鉸削時，要對鉸刀施予軸向力。
31.刮削的主要目的：(A)精密相對運動面；(B)精密基準面；(C)精密定位面；(D)精密接合面。
32.下列那一種材質，最容易手工銼削美觀的紋路：(A)304不鏽鋼黃銅；(B)中碳鋼；(C)鋁；(D)銅。
33.銼刀積屑的主要原因是：(A)工件的材質太軟；(B)銼削的施力不當；(C)齒隙積油或殘留銼屑未除；(D)選用銼刀的銼齒太細。
34.熱鍛的鋼材胚料，表面的氧化層硬而難銼削，要先採取：(A)以粗齒的舊銼刀銼除；(B)以粗銼齒的側角邊刮除；(C)以粗銼齒的安全邊銼除；(D)以粗銼齒的非安全邊銼除。
35.下列那一種銼削方法不易得到好的平面度：(A)斜進法；(B)直進法；(C)推銼法；(D)交叉銼法。
36.下列那一項對銼削說明是不正確的：(A)加工表面粗度的要求銼刀選用(種類、形狀)；(B)尺寸精度是決定於銼削技術；(C)尺寸裕量決定選用銼刀的大小和銼齒的粗細；(D)工件材質決定選用銼刀的銼齒紋路(形式)。
37.要銼削一加工裕量0.5mm、厚8mm、直徑24mm的圓孔，應選用：(A)250mm圓粗銼刀；(B)250mm半圓粗銼刀；(C)350mm半圓粗銼刀；(D)組銼刀。
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