所屬科目：【阿摩】未分類題庫
1.因應產業的先進與高端，朝向多元異質與特定專業化發展，鉗工技術在善用科儀器 具，也凸顯其重要性。(A)O(B)X
2.以淨零排碳的綠色觀點，塑性加工較切削加工更具效益。(A)O(B)X
3.銅、鋁是導電性、而非導磁性材料。(A)O(B)X
4.鐵-碳金屬的硬度測試，洛克氏檢測有 Hb 和 Hc，硬的材料常使用 Hb。(A)O(B)X
5.滾珠與螺桿組裝須施予預力，以克服傳動時產生的阻力。(A)O(B)X
6.機械配合面之相對移動，常施予刮削以避免產生界面摩擦。(A)O(B)X
7.斜度是面的傾斜大小，而錐度是直徑的漸縮(或漸增)大小。所以，錐角是大徑和小 徑連線與中心線的夾角。(A)O(B)X
8.銷有平(直)銷和錐銷兩類，機械組裝定位用銷是一干涉配合。所以，平銷屬於一次 性部品，而錐銷屬於重複性(可再次使)用的部品。(A)O(B)X
9.人騎腳踏車的機構模型是曲柄-滑件機構。(A)O(B)X
10.滑車、滑輪組的應用常有定滑輪和動滑輪的組合，而定滑輪不僅可增加傳動的機械 效益，還能改變傳送的方向。(A)O(B)X
11.依美國電子學會的 CNC 工具機程式碼，G00(G0)和 G01(G1)都是直線路徑移動指令， 移動快慢由進給率(F)設定(宣告)。(A)O(B)X
12.依美國電子學會的 CNC 工具機程式碼，G90 為絕對值座標系設定，常為系統宣告設 定指令。(A)O(B)X
13.一台五軸 CNC 工具機是指這部工具機能同時伺服驅動五軸同動加工。(A)O(B)X
14.雙側砂輪機的主軸兩側(左右)各別裝有一砂輪，以螺紋和螺帽鎖緊，為了防止砂輪 運轉主軸螺帽的縮脫，所以左側螺紋為左螺紋，而右側為右螺紋。(A)O(B)X
15.使用扳手的施力要訣是確保力距軸線與螺絲的軸線一致；或說施力的軸心(線)要與 螺絲的軸心(線)一致。(A)O(B)X
16.使用螺絲起子的要訣(技巧)是確保足夠的正向壓力(防止起子逆向移動)，才能使施 力的力距驅動起子(螺絲)鬆或緊螺絲。 接下頁繼續作答(A)O(B)X
17.為了避免夾傷工件的加工面，虎鉗鉗口的夾板材質不宜太硬，且要經過精密研磨。(A)O(B)X
18.工程圖的(三)視圖是依正投影原理構圖、繪製而成，若將投影面(視圖)置於光源(人 眼)和工件之間的投影構圖法，稱為第三角法。(A)O(B)X
19.工件劃線後，為了防止線條遺漏或混淆，須以沖子在線上打上小凹陷以作標記，這種沖子的錐角是 100∘~110∘。(A)O(B)X
20.劃線定出鑽孔的孔位後，必須再用中心沖在線條的交叉處沖出一錐狀凹陷，還要檢查確認這一凹陷的錐尖(點)落在所劃兩線延伸的交點上。(A)O(B)X
21.握持榔頭(手錘)錘擊時，手的五指要緊握榔頭的手柄，以防滑脫釀成意外。(A)O(B)X
22.拆裝螺栓時要優先選用梅花扳手，是為了防止傷及螺栓頭部或螺帽。(A)O(B)X
23.手工鋸切的要訣是借助身軀的前傾和雙手的下壓施力，以推動鋸架帶動鋸條向前鋸切。當鋸切斷面大時，鋸切的行程中要配合擺動鋸架，使鋸切點有如爬坡和下坡 的鋸切行程，以提高鋸切的效率。(A)O(B)X
24.外圓角銼削，要選用平銼刀。(A)O(B)X
25.銼削結果，發現表面的銼紋是波浪振紋，主要的原因是施力過大所致。(A)O(B)X
26.當銼削面的平面度公差是 0.05，其合理的尺寸公差或平行度公差要小於 0.05。(A)O(B)X
27.銼削銅、鋁之軟質材料要選用圓弧狀切齒的銼刀。(A)O(B)X
28.單切齒銼刀的銼削行程，較雙切齒的穩定，銼削效率也較佳。(A)O(B)X
29.以銼削完成兩板件的凹與凸配合，施作時應優先完成凹部的尺度，再完成凸部的尺 度。(A)O(B)X
30.在一厚 13mm 板料，手工鉸一直徑 8mm H7 孔後，發現孔徑表面有嚴重刀痕，最可能 的原因是鉸刀鈍化了。(A)O(B)X
31.以指示量錶在平盤(台)上量測銼削平面的平面度，施測移動工件的方向須沿跨越銼 紋的方向；順著銼紋或往復(來回)移動施測是錯誤的。(A)O(B)X
32.附錶式(游標)卡尺和游標卡尺的原理是相同，只是附錶式卡尺將游標改成針盤錶面 放大，以方便視讀。(A)O(B)X
33.光學比較儀不僅適用於薄板件、樣板尺度之比對，也適合於檢測螺紋的牙角，尤其 大導程的螺紋。(A)O(B)X
34.光學比較儀適合於檢測、比對薄板件、樣板的尺度與輪廓，但不適合用於厚板件的 尺度檢測。(A)O(B)X
35.使用表面粗糙度測量儀時，要避免探針跨越工件表面紋路移動施測；要順著工件表 面痕路的方向施測。(A)O(B)X
36.M10×1.5 與 M10×1.0 的公稱直徑相同，但螺旋角和導程都不同。 接下頁繼續作答(A)O(B)X
37.螺絲攻三支成一組，分有一、二、三攻，彼此之間的差異是不完整牙的數量，以便 導引起攻和完成盲孔的底部攻牙。(A)O(B)X
38.螺紋的螺旋角是導程角的互為餘角。所以，細牙螺紋較粗牙螺紋的螺旋角小，較適 合使用於抗震動的場合。(A)O(B)X
39.以 113 學年度工科技藝競賽鉗工術科試題的組裝，在定位銷未植入前，組件組裝發 生問題，要先檢查基準與對準無誤，再考慮組件尺度的問題。(A)O(B)X
40.以 113 學年度工科技藝競賽鉗工術科試題，組件組合是藉由一支螺釘和兩支定位銷 鎖緊固定。所以，組裝施作程序要先完成兩銷孔，再完成螺孔和螺釘的鎖緊，以 避免組件各別精度和銷孔施作時的移位。(A)O(B)X
1.鉗工的加工技術在掌握尺度的：(A)公差和精度；(B)基準和對(校)回(旋)轉中心； (C)基準和水平；(D)振動和溫升。
2.鉗工的安裝技術在掌握尺度的：(A)公差和精度；(B)基準和對(校)回(旋)轉中心； (C)基準和水平；(D)振動和溫升。
3.台灣擁有半導體王國，而半導體材料的主元素：(A)矽；(B)碳；(C)錳；(D)磷。
4.鐵-碳金屬製程中，為了提增材料的展延性，下列那種熱處理效果最大：(A)焠火； (B)回火；(C)退火；(D)正常化。
5.將鐵-碳金屬加溫到再結晶溫度以上，再放置於衡溫爐中慢慢徐冷至室溫，這種處理稱為：(A)回火；(B)退火；(C)焠火；(D)滲炭。
6.鐵-碳金屬在自然環境中會生鏽，這是一種：(A)氧化作用；(B)還原作用；(C)時效 硬化；(D)正常化作用。
7.鐵-碳金屬會因加入合金元素而改變其特性，下列那項敘述是正確的：(A)合金元素越多，抗拉強度越低；(B)合金元素越多，熔點越高；(C)合金元素越多，硬度越高； (D)碳元素成分越高，展延性越佳。
8.鍛造的說明，下列那一項是正確：(A)是熱作的一種工法；(B)須加溫再施作的工法； (C)是一種破壞性施作；(D)是一種無屑施作。
9.考量材料的熱傳導性、流動性和製造成本，下列那一種材料最適合製作鍋具、BBQ 烤板：(A)純鐵；(B)中碳鋼；(C)314 不鏽鋼；(D)鑄鐵。
10.使用螺絲起子的施力方式是：(A)壓力和扭力施力相同；(B)壓力大於扭力施力；(C)先壓力後扭力的施力；(D)先扭與後壓的施力。
11.選用螺絲起子時，要先考量的兩要件是：(A)刀口的形狀和大小；(B)刀口的形狀和 刀桿的大小；(C)刀口的形狀和握柄的大小；(D)刀桿形狀和握柄的大小。
12.使用扳手時，最佳的施力方式是：(A)扭力；(B)拉力；(C)推力；(D)腰力。
13.墊圈的主要功用，下列那項並非主要：(A)保護螺帽；(B)防止螺帽鬆脫；(C)增加承部的密合度；(D)調節螺釘的長度。
14.下列那一工具，最適合用以求圓桿中心：(A)圓規；(B)單腳規；(C)分規；(D)高度規。
15.在一不規則外緣的薄板料表面，劃出一組相互垂直的直線，以下列那一組工具最適 合：(A)高度規、平台(板)；(B)高度規、圓規；(C)直尺、分規；(D)游標卡尺、 圓規。
16.精密加工面歷經幾次的夾持後，發現夾持面殘留夾持的傷痕，下列那一種原因最為主要：(A)夾持工件，施力過大；(B)護罩的材質太硬；(C)護罩的夾持面殘留污物、 銼屑；(D)鉗口的雙顎間隙過大、夾持力不均。
17.使用虎鉗夾持工件時，應儘量將工件夾在鉗口的：(A)個人習慣位置；(B)中央；(C) 左側；(D)右側。
18.手工鋸切大斷面、厚的材料時，下列那一項說明是不正確的：(A)選用粗齒的鋸條； (B)維持一致方向的鋸路鋸切；(C)盡量加長(大)行程鋸切；(D)盡量借重軀體前傾 對鋸架施予的下壓和推出的力道。
19.鋸切時，眼睛須注視：(A)鉗口夾持工件處；(B)鋸條；(C)鋸架；(D)鋸切口。
20.右手手弓鋸鋸切，最有效的施力方式是左手前伸握住鋸架平衡右手施力，搭配：(A) 右手臂夾緊前後搖擺的雙手平衡向下施力；(B)右手臂夾緊身軀前傾的施力；即左腳前傾曲成弓、右腳前傾成直(箭)的施力；(C)右手的搖擺和下壓的施力；(D)腰 身往前傾的推力的施力姿勢。
21.手弓鋸鋸切一厚度 2-3mm 扁材料時，發生嘎嘎噪音的主要原因為：(A)選用的鋸齒 太粗；(B)鋸條未鎖緊；(C)鋸切速度太快；(D)材料夾持懸空或伸出鉗口太多。
22.手弓鋸鋸切一厚度 2-3mm 扁材料時，發現鋸齒缺(斷)齒的主要原因為：(A)鋸齒太 粗；(B)鋸條未鎖緊；(C)鋸切速度太快；(D)鋸切過程晃動太大。
23.手弓鋸鋸切一厚度 0.3mm 薄鐵—碳材料時，應優先考量下列那一項：(A)選用 32 齒數鋸條；(B)墊上兩軟質墊塊夾持鋸切；(C)夾在兩軟質薄板中一齊鋸切；(D)採用木工鋸的拉式鋸切。
24.銼削後，發現銼紋成波浪形紋路，最有可能的原因是：(A)銼削施力不足；(B)銼削之速度太慢；(C)銼削面太小；(D)銼刀的銼齒太細。
25.銼刀的銼齒崩裂；甚至因為嚴重積屑而起，最不可能的原因是：(A)銼削施力太大； (B)銼削的材料太軟；(C)銼刀的銼齒太細；(D)銼削之速度太快。
26.踢除銼齒積屑，最好採用下列那一方式：(A)以尖狀，如劃線針踢除；(B)以鋼絲刷 刷除；(C)以銼刀刷刷除；(D)塗上粉筆粉，輕敲虎鉗覘面震離。
27.鑽孔時發出吱吱叫聲，最容易導致：(A)排屑或冷卻不良；(B)孔位易位；(C)鑽頭鈍化；(D)孔徑擴大。
28.正確鑽頭的鑽唇角，但兩切邊不相等時，鑽削一孔深大於孔徑的孔，其結果：(A) 雙槽排屑，但厚薄不同；(B)雙槽排屑，但寬度不同；(C)單槽排屑，孔面有螺旋 紋；(D)單槽出屑，有擴孔現象。
29.鑽削小孔徑時，最佳的切削條件是：(A)減小進給率、增高轉數；(B)減小進給率、 降低轉數；(C)增大進給率、增高轉速；(D)增大進給率、降低轉數。
30.下列那一項是提升鑽削溫度，進而影響鑽頭壽命(鈍化)的主要因素：(A)進給率太 小；(B)鑽削速度太慢；(C)鑽唇角太大；(D)鑽唇間隙角太大。
31.鑽削一孔徑 9 mm 的孔，其鑽削速度是 30M/min，那主軸每分鐘的轉數約：(A) 1100 轉；(B)980 轉；(C)860 轉；(D)550 轉。
32.游標卡尺的讀值是 0.02mm，其游尺的設計是：(A)本尺的刻劃(度)間距值是 1.0mm， 取本尺 24.5mm 分割為 25 刻劃；(B)本尺的刻劃間距值是 1.0mm，取本尺 49.5mm 分 割為 25 刻劃；(C)本尺的刻劃值是 1.0mm，取本尺 49.5mm 分割為 10 刻劃；(D)本 尺的刻劃值 1.0mm，取本尺 51mm 分割為 50 刻劃。
33.手工鉸削一直徑 5H7 的孔徑，下列那一工法控制鉸削預留量最為有效：(A)選用 4.85mm 和 4.0mm 階級(段)鑽頭鑽孔；(B)先鑽 3.5mm 孔、再鑽 5.85mm；(C)先鑽 4.8mm 孔、再鑽 5.85mm；(D)先鑽 3.8mm、再鑽 4.85mm。
34.完成鉸削孔的劃線定位後，握持中心沖打中心眼時，要注意鉛垂於板面再敲擊外， 還要檢查凹陷的尖點落在劃線的交點(十字中心)上。下列那一項的敘述是不正確 的：(A)只要清楚，凹陷的直徑越小越好；(B)凹陷直徑要大於 2mm；(C)凹陷直徑 要大鑽頭的死(靜)點；(D)凹陷直徑大小與孔徑精度無關。
35.檢查刮削面的標準平面(板面)，最好選用下列那一種材質的板面：(A)灰鑄鐵；(B) 白鑄鐵；(C)生鐵；(D)大理石。
36.有一板料 13*52*60 要加工成 13*50±0.02*60，下列那一加工方式最好：(A)首先以 300 粗平銼加工到 50.5，接著選用 250 中銼加工 50.15，最後以 200 細平銼完成； (B)首先以高度規劃線定出 50.00，接著以手工鋸於線外 50.3 處沿線鋸除餘料，再 選用 250 中平銼加工到 50.15，最後以 200 細平銼完成；(C)首先以高度規劃線定 出 50.00，接著以 200 或 250 細平銼雙側沿線倒 45°角，再以 300 粗平銼依倒角銼 除餘料到 50.3，換 250 中平銼加工到 50.10，最後以 200 細平銼完成；(D)首先以 高度規劃線定出 50.00，接著以 300 粗平銼加工到 50.3，再選用 250 中銼加工 50.15，最後以 200 細平銼完成 0.2mm。
37.機器的平台移動與轉軸轉動，會因摩擦而生熱、升溫。所以，摩擦(生熱)的多寡的 最主要因素是：(A)移轉動速度；(B)接觸面的面積；(C)機台的重量；(D)接觸面的摩擦係數。
38.能促使從動件做間歇性運動的傳動是：(A)帶輪；(B)凸輪；(C)鏈輪；(D)齒輪。
39.皮帶輪、鏈輪和齒輪的傳動，下列那一項敘述是不正確的：(A)齒輪傳動的轉數比 最準確；(B)鏈輪傳動較齒輪傳動容易引發噪音；(C)以主動輪和被動輪的輪軸定位精度，鏈輪的要求高於齒輪；(D)皮帶輪傳動會打滑，但卻是原動機(如引擎、 馬達)動力傳輸的首選機件。
40.當主動輪和被動輪之軸心線成相交時，宜選用那一種聯軸器：(A)凸緣；(B)軸套； (C)歐丹聯軸器；(D)萬向接頭。
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