所屬科目:高中技藝◆鉗工
1. 高度規之所以能劃出準確的線條或量出準確的高度必須要有精密的平面為基礎。(A)O(B)X
2. 劃線台除了可用以劃線外,也可用以轉移尺寸,所以是現場劃線的優先選擇 工具。(A)O(B)X
3. 夾持工件時要以軟頭錘取代鋼頭錘調整工件。(A)O(B)X
4. 手工鋸切的啟 切口的定位,要以母指的指甲背取代指甲邊(尖)定位於起鋸 位置,再置鋸條沿著指甲背慢慢地滑動,切出啟鋸切口。(A)O(B)X
5. 大斷面手工鋸切,鋸切姿勢要隨調變鋸路方向而改變,同時施力也要隨姿勢 調變而改變;由軀體前傾施力改為挺腰的施力要訣。(A)O(B)X
6. 手工鋸切的行程越長越好,所以行程越長的手臂擺動也要越大,以獲得較佳 的鋸切施力和效果。(A)O(B)X
7. 手工鋸切大直徑(如50mm以上)金屬管件時,要邊鋸邊轉管件,以避免前後鋸 齒鋸切施力的失衡(不對稱)而震動。(A)O(B)X
8. 鑽削時發出吱吱聲的最可能原因是鑽頭的切邊(鑽刃)鈍化、甚至磨耗。(A)O(B)X
9. 鑽削 2mm 孔徑時鑽頭折斷在孔內而拔不出來,最可能原因是進給太大所導致。(A)O(B)X
10. 削孔的預鑽孔徑,發現 削裕量太少(不是預期的裕量),最主要的原因可 能是沒有鑽導孔。(A)O(B)X
11. 攻 M10x粗螺紋和M10x細螺紋的預鑽孔徑都相同,所以說,粗或細螺紋的差 別在螺紋(牙)的接觸率(比)。(A)O(B)X
12. 以螺絲模 製螺絲配合以螺絲攻製作螺帽的內螺紋之組合,應先完成攻螺紋 後再 製螺絲。(A)O(B)X
13. 手工攻螺紋時發生螺絲攻斷在孔內,最主要原因常是折斷而不是扭斷。(A)O(B)X
14. 隨加工機器的研發、創新,加工方法也愈多元、精細,相對地,鉗工的 削 技術也愈趨微量、精細與重要。(A)O(B)X
15. 鉗工的平面刮削是精準平面的基礎,既古老且依然重要,無法以機器取代,尤其在機械有相對運動的機件部分。(A)O(B)X
16. 削薄板緣時,若夾持方向或施力方向不當,常發出「喀喀」作響之噪音, 降除的方法是盡量降低夾持的高度外,最好要使用直進法 削。(A)O(B)X
17. 隨加工機器的研發、創新, 削技術也由製作機件轉為 削精微裕量、邊緣 或稜角。(A)O(B)X
18. 刀的斷面形狀有很多種,以供選用於不同輪廓的加工,如 削外圓弧面應 選用圓 或半圓蝕,但不得使用平 刀。(A)O(B)X
19. 機械組裝是鉗工的主要技術之一,組裝時應優先以確定基準線、而後基準 面、最後基準軸的程序。(A)O(B)X
20. 多根螺栓鎖緊的矩型密閉容器蓋板,如機器齒輪變速箱、高壓容器蓋、引擎 蓋等,鎖緊螺絲的順序原則是由外角處往內部鎖緊依序對角執行。 (A)O(B)X
1. 機械製圖繪製時,最先劃的線條是:(A)輪廓線線;(B)虛線;(C)中心線;(D)剖 面線。
2. 機械圖面符號是表示:(A)車削加工;(B)銑削加工;(C)放電加工;(D)不得加工
3. 左列三視圖的右側視圖為:(A)(B)(C)(D)
4. 左列三視圖的前視圖為:(A)(B)(C)(D)
5. 左列三視圖的右側視圖為:(A)(B)(C)(D)
6.左列三視圖的右側視圖為:(A)(B)(C)(D)
7. 可以正確量測螺紋角的量具為:(A)螺紋分厘卡;(B)角度儀;(C)正弦規;(D)光學比測儀。
8. 在平盤板面上求圓桿中心時,下列那一工具不適用:(A)分規;(B)直角規;(C)V 枕;(D)劃線台。
9. 下列那一量具不能直接讀取所量得的尺度:(A)指示量錶;(B)量角器;(C)游標 卡尺;(D)分厘卡。
10. 金屬熱作加工是指工件在何種溫度以上加工:(A)熔點;(B)再結晶溫度;(C)共 析溫度;(D)共晶溫度。
11. 手弓鋸切扁鋼材時,鋸條斷的原因:(A)工件太硬;(B)施力太大;(C)行程太長; (D)夾持位置離鉗口太遠而震動。
12. 鑽削小孔徑時最好採用:(A)提高轉數、減少進給率;(B)降低轉速、增加進給 率;(C)降低轉速、添加切削劑;(D)提高轉數、增加進給率和添加切削劑。
13. 鑽頭的鑽唇角相等,但切邊不相等,鑽削時的排屑為:(A)單槽排屑;(B)單槽 排屑,但有時是條帶狀、有時是薄帶狀;(C)雙槽排屑,但寬度不一樣;(D)雙槽排屑,但厚度不一樣。
14. 不當的鑽唇間隙角將產生:(A)擴大孔徑;(B)減少鑽頭壽命;(C)鑽出不同的切 屑形狀;(D)鑽出單槽出屑。
15. 設鑽削孔徑為( D ),鑽削速度為(V),每分鐘轉數為(N),其間之關係式為: (A)V= π DN/1000;(B) V=DN/1000;(C) 3N= π DV/1000;(D) OD=2 π VN/1000
16. 手工 削直徑10mm、公差 H7的孔徑時,鑽 削孔應選用之鑽頭直徑是: (A)先4.5再9.7;(B)先4.5再9.8;(C)先6.5,9.8;(D)先6.5再9.9。
17. 手工 削時,切削劑選用的主要考量因素為:(A)刀材質;(B) 削深度;(C) 餃孔孔徑;(D)工件材質。
18. 手工 削後,孔面光度雖好但殘留片段凹陷痕跡,最主要原因:(A)鑽孔的孔 徑真圓度不良;(B)鑽孔時排屑不良;(C) 削件的材質太硬;(D)削預留量太 大。
19. 使用刮削的主要目的是獲得:(A)精準面;(B)基準面;(C)滑動面;(D)精密面。
20. 有一平面為14.3x64x140m,要將14.3銼削到14.1m,宜選用下列那種方 式加工:(A)0300粗銼銼除;(B)先300粗銼再250中銼銼除:(C)先300粗銼再 250中銼、最後250細銼銼除;(D)依序300粗銼、300中銼、250中銼、到 200細銼銼除。
21. 有一平面為14x64.3x140mm,要將64.3 削64.02mm,除先劃出64.0線後, 以200 細 沿雙側面的稜角,倒45度角到線緣,再以下列何種方式 除最 為有效率:(A)先300 直進法 到近線緣(第一次量尺寸、裕量 0.1)、再 250 中 長方向 到臨線緣(第二次量、裕量 0.05)、最後 200 細鋅 除(最 好再量三次達標準公差內的尺寸);(B)先250 粗 直進法 到近線緣(第一次 量尺寸、裕量 0.1)、再250 中 長方向 到臨線緣(第二次量、裕量 0.05)、 最後200 細 鈔除(最好再量三次達標準公差內的尺寸);(C)先250 直進 法 到近線緣(第一次量尺寸、裕量 0.1)、再250 細 長方向 到臨線緣(第二次量、裕量 0.05)、最後200細銓 除(最好再量三次達標準公差內的尺 寸);(D)先250 中 直進法 到近線緣(第一次量尺寸、裕量 0.1)、再250細 坐長方向 到臨線緣(第二次量、裕量 0.05)、最後200 細 除(最好再量 三次達標準公差內的尺寸)。
22. 削約3mm 裕量之薄板板緣時,宜使用何種 削方式:(A)橫向(側面)直進法; (B)橫向(側面)斜進法;(C)橫向(側面)交叉直進法;(D)縱向(沿邊面)直進法。
23. 具有校正個體的 削姿勢是否平垂鉗台平面的 削方式是:(A)直進法;(B)斜 進法;(C)交叉直進法;(D)交叉斜進法。
24. 削圓弧面時,下列那一狀態不改變:(A) 削刀;(B) 削姿勢;(C)削位置; (D) 刀相對於的工件位置。
25. 機件鍛製的主要目的是:(A)精製尺度;(B)精製輪廓造型;(C)消除淬火內應力; (D)增強材質韌性。
26. 工具機的機台製造方法是:(A)鑄造成型;(B)壓鑄成型;(C)鍛製成型;(D)接 成型。
27. 工具機的機台材質,碳的成分等級屬於:(A)低碳鐵金屬;(B)中碳鐵金屬;(C) 高碳鐵金屬;(D)高碳合金鋼。
28. 鐵金屬材料,常以溫度和時間來控制材料由高溫因冷卻而材質的變態,以達 到調質的效果,其中淬火是:(A)急冷以獲得高韌性;(B)徐冷以獲得高硬度; (C)急冷以獲得高硬;(D)急冷後再爐中徐升溫至特定溫度,以獲高韌性。
29. 本年度術科競賽試題的件4(U型),最先要完成的是:(A)19mm 的對稱尺度;(B) U槽22mm的對稱尺度;(C)13x22mm的凸緣;(D)不一定;依個人習慣而定。
30. 當組裝完成後,需再鑽 削孔和 削或再修整外型尺度、光度等,因而產生 孔緣、修整部位的毛邊,所以,必須拆開清除。當拆開清除後,要再次組裝 時,卻發生組裝問題或尺度和先前的不一樣,這問題的最主要原因是:(A)鑽 孔時因未鎖緊而易位而削前沒有再檢查確認尺度;(B)再組裝時,各組件的 方位和先前的不一致所導致;(C)拆開和再組裝對螺絲的鬆緊度或銷的深度前 後不一致所導致;(D)以上都有可能。