阿摩線上測驗
12. 下列何者不屬於廠房佈置的種類之一？
(A)程序佈置
(B)物料佈置
(C)單元佈置
(D)產品佈置
統計： A(35), B(304), C(163), D(103), E(0) #3257324
詳解 (共 4 筆)
程序式配置(Process Layout)：又稱功能式布置(Functional Layout)。
特徵：設備根據功能區分，例如所有鑽孔機在同一區域、所有焊接設備在另一區域。
優點：靈活性高，適應不同產品的變化。
缺點：物流路徑複雜，生產效率較低。
適用：多品種、小批量生產，如醫院將放射科、內科、外科等分開。
產品式配置(Product Layout)：
特徵：生產線按產品製造流程的順序排列，各工序緊密銜接。
優點：生產速度快、效率高，適合大規模生產。
缺點：靈活性低，產品變化需重新配置生產線。
適用：大批量、標準化產品的生產，如汽車製造廠的裝配線，從底盤、引擎到最終裝配，每道工序依次進行。
固定式配置(Fixed-Position Layout)：
特徵：產品不移動，所有工序和材料由工人帶到產品處完成。
優點：適合生產大型、重型或不可移動的產品。
缺點：工人和設備的移動成本較高，效率較低。
適用：大型或複雜產品的生產，如船舶建造或飛機製造，產品固定在一個地點，所有材料和工序圍繞產品進行。
群組式布置(Cellular Layout)：又稱單元式布置。
特徵：每個單元專門負責特定類型的產品，將功能式配置和產品式配置的優點結合。
優點：提高了生產靈活性和效率，縮短了生產時間。
缺點：需要合理的產品家族劃分和設備安排。
適用：中批量生產，機械零件生產中，某些零件可以在一個“加工單元”內完成所有工序，而不需要頻繁轉移。
（1）「產品別佈置」（Product Layout）：為了達成順暢、快速且使大量產品或顧客經過此系統的佈置，必須藉由產品或服務的高度標準化，並允許「重複性製程」，才可能達成目標；適用於「零工式生產」與「批量生產」。而除了「直線生產線」外，某些情況也可以採用「U形生產線」（U形佈置）。U形生產線較為密集，只需直線生產線的一半長度。且U形生產線能使員工群聚，增加員工間的溝通，更能提升員工間的團隊合作與協調。在U形生產線的設計下，工作指派相對較具彈性。而若物料進入與離開工廠的地點皆相同，U形生產線將可使物料搬運最小化。
（2）「製程別佈置」（Process Layout）：又稱「功能性佈置」，設計來處理具有不同加工需求的產品或服務。由於工作的多樣性需要設備的經常性調整，將造成非重複性的工作製程，亦稱為「間歇性製程」（Intermittent Processing）；適用於「重複性生產」與「連續性生產」。
（3）「固定位置佈置」（Fixed-Position Layout）：指產品或專案保持固定不動，而人員、物料及設備依需要而移動的佈置；適用於「專案生產」。
以上三種佈置型態式，也可以透過適度修改以滿足各種不同的特定情況需求。在現實生活中，不難發現不同型態佈置的「混合佈置」組合。
單元佈置
「單元生產」（Cellular Production）是以機器群組成所謂「單元」（Cell）的佈置型態，而單元可以加工類似的製程。藉由這種「單元佈置」（Cellular Layout）可使公司在最小浪費下生產多樣化的產品。
有效促進單元佈置設計的兩項技術：
（1）「快速換模」（Single-Minute Exchange of Die, SMED）：能讓組織快速轉換機器或製程來生產不同（但類似）產品類別。
（2）「最佳化設備」：比傳統的製程別佈置小，而且可移動，所以能快速地重新組裝成不同的單元佈置。
而在有效的單元製造裡，將具有相似製程特性的項目分組，這種針對產品與製程設計的策略稱為「群組技術」（Group Technology），包括將設計特性或製造特性相似的項目分組成「零件族」。主要方法有三：「目視檢驗」、「設計與生產資料檢查」，以及「生產流程分析」。
參考：https://www.yunjoy.tw/study/operations-management/99-process-selection