21高強度混凝土要降低漿量,使用下列何種砂的效果較佳?
(A)FM=2.7~3.1
(B)FM=2.5~2.7
(C)FM=2.3~2.5
(D)FM=2.1~2.3

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統計: A(1142), B(319), C(203), D(194), E(0) #3440671

詳解 (共 1 筆)

#6613415
高強度混凝土的設計者,如果能充分瞭解混凝土的因素,和瞭解如何
改變這因素來獲得最佳結果,則除了可以本土化材料來製作高強度混凝土
外,相信可獲得所需的品質及經濟性。在台灣高強度混凝土的獲得在實驗室
裡並非困難的事,然而在實際工地現場能得到持續穩定「質與量(Quality and
Quantity)」,才是眾所關注的,如果質量管制正確,在設計上已沒有1980 年
代前的困難了。
高強度混凝土對材料有嚴格之規範, 使用的水泥細度宜大於
3300cm2/g , 7 天強度必須大於294kgf/cm2 , 而試拌水泥量可介於
390~560kg/m3,當然那麼高的水泥量將會有其他不良的影響,譬如乾縮量過
大而產生微龜裂的問題,甚至彈性模數偏低的困擾。卜作嵐材料如飛灰、高
爐熟料、稻殼灰或矽灰,通常被考慮加入混凝土中,使用量由5%至20%,添
加原則是以良好的工作性為主。粒料之使用應注意其尺寸、形狀、表面紋理、
礦物組成和淨潔度等,經很多試驗顯示10mm~12.7mm 的粒料,可獲最佳的
抗壓強度。圖2,即表示粒料「界面鍵結力」在混凝土強度愈高時,就愈為
重要,否則破壞甚容易沿界面發生,會降低強度。而粒料表面的淨潔度對粒
料、水泥漿界面強度之影響甚鉅;所以高強度混凝土之粒料必須依據規定,
徹底加以清洗。砂通常採取FM=2.7~3.1 之粗砂,以降低粒料之總表面積,
降低漿量之需求性,若採用FM 介於2.5 至2.7 者,常由於混凝土較粘,而
產生強度性質較差之現象,原因係高強度混凝土使用低W/C,而水泥量多的
狀況下,如果砂過細,則會因表面水大量被砂所吸附,與水泥相互爭取水量,
以致混凝土較粘稠,施工性降低,此觀點特別在ACI 363「高強度混凝土」
中被指出。
過去高強度混凝土配比只有採用水泥為主要膠結料,使用W/C(水灰比)
介於0.30~0.40 似乎是合理的,但這種W/C 因為小於0.42(針對C3S 而言)
而有「自體乾縮」的困擾,世界各國、台灣及大陸普遍有內部縮裂問題,所
以高強度混凝土的耐久性主要須控制「水泥的水量要充足」的策略上。
砂對高強度混凝土而言,拌和、澆鑄及養護之工作較普通混凝土更為重
要。砂的用量較低是「潛在劣化」的因素之一,混凝土配比設計者必須特別
小心。土木402「混凝土工程施工規範與解說」15.6.3 配比中規定高耐蝕環
境下之W/B 應小於0.4,並不是以W/C 為計量品質標準。高強度混凝土容
許添加摻料,其原則以「達成最低漿量」為依歸,使整體空隙達最小,這也
是現今綠混凝土(Green Concrete)的精髓。品質管制必須同步於拌和廠及工
地進行,以確保強度的穩定性及均勻性符合安全設計要求。換言之,自材料
的儲存至養護完成,均是高強度品質控制的範圍,應有良好的品質保證計劃
來達成高品質的目的。
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私人筆記#7832226
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