6. 有關及時生產系統( Just in Time, JIT)，下列何者為非？
(A) 採用標準零件
(B) 大量生產
(C) 彈性的廠房佈置
(D) 拉的物流方式

及時生產又稱豐田式生產:每一階段的生產只生產下一階段所需的量

過程由一種稱為『看板(Kanban)』的表單所控制,故又稱「看板生產」

主要-使存貨水準降低、瑕疵及早發現,以提升品質降低成本。

拉的物流方式管理與運作的是指信息流的流動方向與物料流的流動方向相反，其生產計劃的產量與實際的產量相同，可以實現零庫存或少庫存。而推的物流方式管理與運作則與拉式方式相反，信息流運動的方向與物料流的運動方向相同，其計劃的產量與實際生產的產量不同。

及時生產原則

1.  後製程只有在必要的時候，向前製程領取必要數量的必要零組件 (信息流的流動方向與物料流的流動方向相反，因此是屬於→拉的物流方式)

2.  前製程應該只生產該好足夠的數量

JIT出發點就是不斷消除浪費，減少庫存，進行持續的迴圈式的改進。 僵化的廠房設置不容易隨著市場的改變而調配生產, 會造成庫存成本的上升, 因此彈性的廠房佈置較有利

*精益生產方式JIT的基本目標

工業企業是以盈利為目的的社會經濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業的基本目標。JIT採用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細緻的管理，通過"徹底排除浪費"，防止過量生產來實現企業的利潤目標。為實現這一基本目的，精益生產方式JIT必須能很好地實現以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。

精益生產方式JIT的子目標

零庫存

一個充滿庫存的生產系統，會掩蓋系統中存在的各種問題。例如，設備故障造成停機，工作品質低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計畫不周造成生產脫節等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生產仍在平衡進行，實際上整個生產系統可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產系統存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫存是"萬惡之源"，是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明，並提出"向零庫存進軍"的口號。所以，"零庫存"就成為精益生產方式JIT追求的主要目標之一。

高彈性

高柔性是指企業的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產方式JIT必須以高柔性為目標，實現高柔性與高生產率的統一。為實現柔性和生產率的統一，精益生產方式JIT必須在組織、勞動力、設備三方面表現出較高的柔性。

組織柔性:在精益生產方式JIT中，決策權力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不採用以職能部門為基礎的靜態結構，而是採用以專案小組為基礎的動態組織結構

勞動力柔性:市場需求波動時，要求勞動力也作相應調整。精益生產方式JIT的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發生變化時，可通過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化。

設備柔性:與剛性自動化的工序分散、固定節拍和流水生產的特徵相反，精益生產方式JIT採用適度的柔性自動化技術（數控機床與多功能的普通機床並存），以工序相對集中，沒有固定節拍以及物料的非順序輸送的生產組織方式，使精益生產方式JIT在中小批量生產的條件下，接近大量生產方式由於剛性自動化所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。

零缺陷

傳統的生產管理很少提出零缺陷的目標，一般企業只提出可允許的不合格百分比和可接受的品質水準。其觀念是：不合格品達到一定數量是不可避免的。而精益生產方式JIT的目標是消除各種產生不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水準，追求零缺陷。(BAIDU)

請問..

JIT為什麼會有「彈性的廠房布置」？

「需要的原料在需要的時候剛好送到」(我自己的白話理解)

所需要的原料種類都固定，原料商才能準時送到

那要怎麼有彈性呢？

　　因為如前所述，JIT生產方式的本質，是一種生產管理技 術，而看板只不過是一種管理工具。決不能把JIT生產方式與看板方式等同起來。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。如 果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。所以，在引進JIT生產方 式以及看板方式時，最重要的是對現存的生產系統進行全面改組。

所以jit生產又稱看板生產？我印象中是不是有一年的題目有出，可是『亦稱看板生產』這個選項是錯的，是我記錯了嗎？