1 下列對「豐田生產系統」的描述何者錯誤？
(A)為一管理資訊系統
(B)核心觀念為即時生產（just-in-time production）
(C)以平準化的觀念進行生產規劃
(D)以看板（kanban）為資訊傳遞機制

豐田生產系統(Toyota Production System，TPS )又稱精細生產方式，或精益生產方式。（精益生產( Lean Production)管理是美國麻省理工學院給豐田式生產管理的名稱），是日本Toyota汽車副總裁Taiichi Ohno大野耐一所建立現代化生產管理模式，不但結合了豐田集團的Just in Time（簡稱JIT）即時管理系統與Kanban看板管理兩大系統，且加入高度自動化生產與生產制度落實與規劃，並已逐漸發展成一套完整包含企業經營理念、生產單位組織、物流及品質管理、成本控制、程式庫存管理和生產單位管理的作業體系，能夠有效降低企業的生產成本、提高生產效率，且逐步改善產品的生產品質。

　　一、建立看板體系(Kanban system)。

　　就是重新改造流程，改變傳統由前端經營者主導生產數量，重視後端顧客需求，後面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求，比方零件需要多少，何時補貨，亦即是“逆向”去控制生產數量的供應鏈模式，這種方式不僅能節省庫存成本(達到零庫存)，更重要是將流程效率化。

　　二、強調即時生產(Just In Time)。

　　依據顧客需求，生產必要的東西，而在必要的時候，生產必要的量(依照需求決定供給)，這種豐田獨創的生產管理概念，在80年代即帶給美國企業變革的思維，現已經有很多企業沿用並有成功的案例。

　　三、標準作業徹底化。

　　他們對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規範，例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這並不是說標準是一成不變的，只要工作人員發現更好更有效率的方法，就可以變更標準作業，目的在於促進生產效率。

　　四、排除浪費、不平及模糊等。

　　排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程式、運搬或其他資源。即排除生產現場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費。這是豐田生產方式最基本的概念。

　　五、重覆問五次為什麼。

　　要求每個員工在每一項任何的作業環節里，都要重覆的問為什麼(Why)，然後想如何做(How)，以嚴謹的態度打造完美的製造任務。

　　六、生產平衡化。（等同於生產平準化Leveling Production）

　　豐田所謂平衡化指的是“取量均值性”。假如後工程生產作業取量變化大，則前作業工程必須準備最高量因而產生高庫存的浪費。所以豐田要求各生產工程取量儘可能達到平均值，也就是前後一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。

　　七、充分運用“活人和活空間”。

　　在不斷的改善流程下，豐田發現生產量不變，生產空間卻可精簡許多，而這些剩餘的空間，反而可以做靈活的運用；相同人員也是一樣，例如一個生產線原來六個人在組裝抽掉一個人，則那個人的工作空間自動縮小，空間空出來而工作由六個人變成五個人，原來那個人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創造最高價值。

　　八、養成自動化習慣。

　　這裡的自動化不僅是指機器系統的高品質，還包括人的自動化，也就是養成好的工作習慣，不斷學習創新，這是企業的責任。這點完全如松下幸之助所說：“做東西和做人一樣”，通過生產現場教育訓練的不斷改進與激勵，成立學苑讓人員的素質越來越高，反應越快越精確。

　　九、彈性改變生產方式。

　　以前是生產線上(line)作業方式，一個步驟接著一個步驟組裝，但現在有時會視情況調整成幾個員工在一作業平臺(Cell)上同時作業生產。NEC的手機製造工廠，因為需同時生產二十幾種款式手機，所以激活機器人並無法發揮效率，他們就採用上述方式，一桌約三、四個員工作業，來解決現場生產問題。

資料來源：
http://mook.u-car.com.tw/article30.html
智庫

所以A應該是改成"生產管理系統"吧

一看到管理資訊系統就立刻想到MIS，就選了

（Ａ）生產管理系統不等於管理資訊系統嗎？這部分不太理解～希望有人解答